ऑटोमोटिव परीक्षण कक्ष

दूसरी पीढ़ी की उन्नत लीनियर रेफ्रिजरेंट कंट्रोल तकनीक को अपनाकर और इलेक्ट्रॉनिक एक्सपेंशन वाल्व का उपयोग करके, रेफ्रिजरेशन क्षमता को पूरी रेंज में अनुकूल रूप से समायोजित किया जा सकता है। न्यूनतम आउटपुट मान पर कूलिंग और हीटिंग दोनों को नियंत्रित किया जा सकता है, और कुछ परिचालन स्थितियों में शून्य कूलिंग या हीटिंग आउटपुट के साथ अधिकतम ऊर्जा बचत प्राप्त की जा सकती है, जो अन्य पारंपरिक नियंत्रण तकनीकों की तुलना में 40% अधिक ऊर्जा-कुशल है।

यांत्रिकी, तापमान, आर्द्रता, दबाव, शक्ति और प्रवाह का पूर्वानुमान, ग्राहक की आवश्यकताओं और परीक्षण स्थितियों के अनुसार पूरी तरह से अनुकूलित।

नई डिज़ाइन की गई डिस्प्ले स्क्रीन स्पष्ट और उपयोग में आसान है, जिसमें शक्तिशाली फ़ंक्शन और उद्योग-विशिष्ट विशेषताएं हैं। 4.0 औद्योगिक इंटरनेट नियंत्रण तकनीक दृश्य और नियंत्रणीय मानवरहित संचालन को सक्षम बनाती है, जिसे मोबाइल फोन, कंप्यूटर और टैबलेट जैसे मानव-मशीन इंटरफेस के माध्यम से वास्तविक समय में संचालित किया जा सकता है।

डिजिटल ऑनलाइन मॉनिटरिंग उपकरणों की वास्तविक समय में दबाव निगरानी, ​​स्व-निरीक्षण, स्व-निदान और विद्युत उपकरणों की खराबी की चेतावनी जैसी सुविधाओं को सक्षम बनाती है।

सिमुलेशन, सीएफडी विधियों का उपयोग करके एक निर्धारित संरचना को डिजाइन करने, गणितीय मॉडल स्थापित करने और गणितीय मॉडलिंग विधियों का उपयोग करके प्रवाह और तापमान क्षेत्रों की भविष्यवाणी करने की प्रक्रिया है। उपकरण निर्माण से पहले, इसके बाहरी आयामों, ऑन-साइट लेआउट और पाइपलाइन लेआउट की पुष्टि करना आवश्यक है, और उत्पादन लाइन पर डिजिटल ट्विन के निर्माण में सहायता के लिए 3डी मॉडल स्थापित करने हेतु 3डी सॉफ़्टवेयर का उपयोग किया जाता है।

उपकरण मॉडल को "उत्पादन लाइन और उपकरण नेटवर्किंग के लिए डिजिटल विकास विनिर्देश" का पालन करना चाहिए।